全焊接板式換熱器的制造是一項精密工程，涉及多個重要環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制都直接影響最終產(chǎn)品的性能和可靠性。艾克森建立了完整的制造流程體系，確保每一臺出廠的設(shè)備都能達到設(shè)計的要求。

1.原材料檢驗與板片壓制是制造流程的起點。不銹鋼原材料進廠后，首先用不銹鋼快速測定液或光譜儀檢測材質(zhì)，同時核對原材料材質(zhì)證明上的數(shù)據(jù)是否符合要求。確認合格后，按尺寸進行裁剪。艾克森的板片需要在特制模具里進行壓制，壓制成型后，按照比例用滲透液對壓制成型的板片進行抽樣檢測，檢測是否有小孔針眼，這一步直接關(guān)系到產(chǎn)品的安全性。

2.板片拼接與焊接是制造的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)板片對應的型號，裁剪相應尺寸的嵌條，校正之后進行板片的拼接和平面焊接，同時核對客戶要求的圖紙尺寸。整個板束采用氬弧焊焊接，不使用任何非金屬密封材料，因此具有較高的耐溫、耐壓性能。艾克森的焊接工藝包括冷側(cè)焊接和熱側(cè)焊接兩個階段，每側(cè)焊接完成后，都要進行單邊壓力測試，保壓時間20-25分鐘，檢測焊縫是否熔化、板片是否有內(nèi)漏或焊縫是否有泄漏情況。

3.框架板加工與組裝準備同步進行。框架板來料后進行割板、噴砂、噴漆處理。待芯體焊接和檢測完成后，進行管口焊接部位的清洗打磨，全焊接芯體噴涂銀粉漆，同時測量所有尺寸是否符合客戶要求的圖紙尺寸。

4.總裝與最終檢驗是出廠前的最后把關(guān)。進行管口焊接部位的清洗打磨，量好所有尺寸是否符合客戶要求的圖紙尺寸，進行組裝和總檢驗。設(shè)備進行最后一道檢查，包括噴漆是否完整平滑，管口是否已打磨清洗干凈，總體尺寸是否符合客戶圖紙要求。全部合格后，方可包裝出貨。

艾克森全焊接板式換熱器的制造流程包括了從原材料進廠到成品出庫的每一個環(huán)節(jié)，通過層層把關(guān)的質(zhì)量控制體系，確保每一臺設(shè)備都能更好地滿足用戶的高標準要求。