在工業(yè)換熱領(lǐng)域一直存在一組現(xiàn)實(shí)矛盾：傳統(tǒng)全焊接板式換熱器耐高溫高壓、無墊片泄漏風(fēng)險(xiǎn)，但大多整機(jī)不可拆解，一旦介質(zhì)結(jié)垢堵塞，清洗檢修十分困難；普通可拆墊片板式換熱器拆裝維護(hù)便捷，橡膠墊片卻受溫度、壓力限制，高溫高壓工況極易老化失效，無法滿足中溫中壓工況。

全焊接，亦可拆，艾克森 A-BLOC 全焊接六面可拆式換熱器打破二者的固有壁壘。板片芯體采用全自動激光焊接實(shí)現(xiàn)全金屬密封，同時(shí)創(chuàng)新六面可拆框架結(jié)構(gòu)，把全焊設(shè)備的安全可靠與可拆設(shè)備易清洗維護(hù)兩大優(yōu)勢合二為一，成為石油煉化、化工、冶金、醫(yī)藥生命科學(xué)等苛刻工況的優(yōu)選換熱裝備。例如：石化領(lǐng)域的塔頂冷凝器，一臺板換實(shí)現(xiàn)更高傳熱、更小面積、更易可拆、更輕重量和成本可控輕松替代傳統(tǒng)應(yīng)用的管式換熱器。

傳統(tǒng)不可拆全焊接換熱器，板束完全封閉在框架內(nèi)部。當(dāng)介質(zhì)含顆粒物、黏度高，運(yùn)行產(chǎn)生結(jié)垢堵塞時(shí)，很難開展機(jī)械清洗，往往只能化學(xué)清洗，頑固污垢無法清除，換熱效率持續(xù)衰減，嚴(yán)重時(shí)只能整機(jī)更換，運(yùn)維成本居高不下。

化工、冶煉工藝會頻繁出現(xiàn)溫度驟升驟降，巨大熱應(yīng)力容易造成焊縫變形開裂，很多換熱器在冷熱交替沖擊下故障率高，影響連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)。

A-BLOC 采用方形板片組，板片之間通過自動激光焊接組成完整換熱芯體，冷熱介質(zhì)在焊接板片兩側(cè)完成熱交換，徹底取消橡膠墊片，從根源消除墊片老化泄漏等隱患。

不同于常規(guī)全焊設(shè)備的封閉結(jié)構(gòu)，A-BLOC整機(jī)采用模塊化框架設(shè)計(jì)，設(shè)備六個(gè)方向面板均可拆卸。焊接板芯獨(dú)立置于框架之內(nèi)，板片組可在框架內(nèi)部自由伸縮，工況溫度劇烈變化時(shí)，可以釋放熱應(yīng)力，抵御熱沖擊，避免焊縫因溫差應(yīng)力發(fā)生損壞，顯著延長設(shè)備使用壽命。

激光焊接成型板片芯體，全金屬密封，沒有橡膠墊片。適配高溫、中高壓以及腐蝕性介質(zhì)，可選 304、316L、SMO254、哈氏合金、鈦材等特種材質(zhì)，應(yīng)對化工、硫磺回收、油氣處理等易燃易爆、強(qiáng)腐蝕工藝工況。

六面面板均可開啟，無需切割管路，拆開面板即可直接接觸換熱板片流道。板片表面光滑、流道無死角，可直接采用高壓水槍沖洗，針對含顆粒、易結(jié)垢介質(zhì)，大幅縮短停機(jī)檢修時(shí)間，擺脫只能化學(xué)清洗的局限，降低全生命周期運(yùn)維成本，特別適用于需經(jīng)常維護(hù)清洗的場合。

焊接板芯懸浮布置在框架內(nèi)，溫度升降過程板片組自由伸縮，消解熱應(yīng)力，能夠承受頻繁溫度波動，同一臺設(shè)備可同時(shí)完成冷卻 + 冷凝工藝，減少設(shè)備臺數(shù)，節(jié)約現(xiàn)場占地。

方形波紋板片形成高強(qiáng)度湍流，實(shí)現(xiàn)純逆流換熱，小溫差工況下依然保持優(yōu)秀換熱能力。同等換熱負(fù)荷，相比管式換熱器體積大幅縮小，重量更輕，非常適合老項(xiàng)目設(shè)備替換改造，不用大規(guī)模改動基建。

低阻力寬通道流道設(shè)計(jì)，適配高粘度、帶微量顆粒介質(zhì)，降低堵塞風(fēng)險(xiǎn)，長期維持高效換熱，油脂行業(yè)、有機(jī)化工、廢水處理場景均可勝任。

· 石油煉化、天然氣：貧富液換熱、冷凝冷卻、硫磺回收裝置，應(yīng)對高溫腐蝕工藝介質(zhì)；

· 鋼鐵冶金：脫硫冷卻、工藝介質(zhì)換熱，頻繁溫度波動工況；

· 有機(jī)化工、精細(xì)化工、醫(yī)藥生命科學(xué)：工藝?yán)鋮s、余熱回收；

· 儲能、環(huán)保、余熱回收：工業(yè)廢熱回收，復(fù)雜水質(zhì)、易結(jié)垢介質(zhì)換熱。

寶武鋼鐵、盛虹煉化、天津渤海化工、皖維等眾多項(xiàng)目中，A-BLOC 憑借全焊密封 + 可拆清洗的獨(dú)特優(yōu)勢，完成進(jìn)口設(shè)備國產(chǎn)化替代，在高腐蝕、易結(jié)垢、溫度頻繁波動工況長期穩(wěn)定運(yùn)行，兼顧安全性能與檢修便利性。