在石油化工、電力能源、天然氣加工等重工業(yè)場景，換熱設備是生產核心工藝流程的“心臟”。高溫、高壓、強腐蝕介質交織在一起，對高效換熱裝備提出極為嚴苛的考驗。傳統(tǒng)換熱器往往陷入兩難：墊片式板式換熱器換熱效率高，但橡膠墊片耐溫耐壓上限低，高溫工況極易老化泄漏；管殼式換熱器承壓耐高溫能力強，卻存在換熱效率低、設備笨重、占地面積大的短板。

艾克森 AWPS 全焊接板殼式換熱器，融合板式換熱器高效傳熱優(yōu)勢與管殼式換熱器耐高溫高壓的結構優(yōu)勢，為高溫高壓工業(yè)換熱難題提供高效換熱解決方案。

普通可拆板式換熱器依靠橡膠墊片密封，當溫度超過 180℃、壓力大于 25bar，有機物料油脂時，墊片就容易出現(xiàn)老化、開裂，溶脹、介質泄漏成為重大安全隱患，對于易燃易爆、腐蝕性介質工況風險進一步放大。

管殼式換熱器依靠管束完成換熱，流體容易產生旁路、死區(qū)，流體湍流程度弱，傳熱系數(shù)低。想要達到足夠換熱量，就要增大設備體積，設備笨重龐大，老舊工廠改造空間往往不足，制約項目落地。工況溫度頻繁波動，設備會產生巨大熱應力，容易造成焊縫、管束變形損壞；管殼式清洗需要抽出管束，拆裝工作量巨大，停機時間長，運維成本居高不下。很多化工冷凝、余熱回收工藝，冷熱介質溫差很小，傳統(tǒng)管殼式很難完成小溫差換熱，大量余熱白白浪費，不利于企業(yè)節(jié)能降碳，提高市場競爭力。

AWPS 全焊接板殼式換熱器主要由承壓殼體、全焊接波紋板片組、接管法蘭、蓋板、支座組成。用全焊接波紋板片組替代傳統(tǒng)管束，冷熱介質分別在板程、殼程逆向流動，波紋板片傳熱面積大提高湍流實現(xiàn)高效熱傳導；外部鋼制殼體承擔高壓載荷，把板式高效換熱和壓力容器承壓能力合二為一。采用專利激光焊接工藝，波紋板片焊接成整體板束，徹底取消橡膠密封墊片，從根源消除墊片老化失效風險、全金屬激光焊接板束，無橡膠墊片，可在 500℃、80bar 嚴苛工況長期連續(xù)運行，適配天然氣、石化工藝介質、高溫蒸汽等易燃易爆、腐蝕性介質，規(guī)避介質泄漏安全隱患。同時支持 316L、哈氏合金、鈦材、254SMO 等多種特種板片材質，應對強酸、高鹽等強腐蝕工況。

AWPS 繼承板式換熱器逆流換熱特點，波紋流道強化流體湍流，減少換熱死區(qū)?？梢詫崿F(xiàn)極小端差換熱，充分回收工藝余熱，幫助化工、電廠挖掘余熱能效，助力企業(yè)雙碳目標落地。采用圓形板片設計，升溫降溫過程板片各個方向均勻伸縮，消解熱應力，面對頻繁溫度波動、相變冷凝工況，設備不易變形開裂，延長整機使用壽命。創(chuàng)新單側可拆板束結構，不需要拆卸外部工藝管道，就可以抽出換熱芯體，完成機械清洗、化學清洗或者板束更換。對比傳統(tǒng)管殼抽管束檢修，大幅縮短停機時間，降低全生命周期運維成本，適配石化、電力易結垢工況。AWPS換熱密度遠高于管殼式，相同熱負荷下設備占地面積顯著減小至1/3-1/5，檢修空間小重量輕。針對老廠升級改造，無需大幅擴建基建，直接替代原有管式換熱器，減少土建投資。

設備按照 ASME、GB、NB、PED、API 等國內外壓力容器標準設計制造，生產經(jīng)過激光焊接、滲透探傷、水壓試驗、氦質譜檢漏等多道檢驗，保障高溫高壓工況運行可靠性。

廣泛的行業(yè)應用場景

石油化工：塔頂冷凝、貧富液換熱、再沸器、三甘醇脫水、硫磺回收裝置，處理高溫高壓工藝介質、相變冷凝工況；

電力能源：電廠疏水冷卻、首站加熱器、超超臨界機組余熱回收，高溫高壓汽水換熱國產化替代進口設備；

天然氣行業(yè)：天然氣脫硫、脫水裝置，胺液系統(tǒng)換熱，應對高壓含硫介質；

精細化工、醫(yī)藥：腐蝕性介質冷卻、蒸發(fā)冷凝；

新能源：鋰電材料、磷化工工藝冷卻加熱，復雜工藝介質換熱。

過去很多高溫高壓板殼式換熱設備依賴進口，采購周期長、維修備件成本高昂。艾克森 AWPS 全焊接板殼式換熱器已經(jīng)在大唐東營電廠、新疆華電烏蘇電廠、盛虹石化、安徽華誼化工等千萬噸級項目落地，完成大量進口裝備國產化替代，兼顧性能、交付周期與全生命周期服務，幫助重化工企業(yè)解決高溫高壓換熱卡脖子難題。

在雙碳背景下，工業(yè)企業(yè)對余熱回收、節(jié)能降耗的需求持續(xù)攀升。AWPS 全焊接板殼式換熱器既解決高溫高壓工況的安全可靠性，又實現(xiàn)高效熱能回收，是石油、化工、電力行業(yè)實現(xiàn)降本增效、綠色轉型的關鍵換熱裝備。